1. Widerstandsfähigkeit gegen Verdrehungen und Biegungen: genauso gut wie natürliches Leder, keine Risse bei 200.000 Verdrehungen bei normaler Temperatur, keine Risse bei 30.000 Verdrehungen bei -20℃.
2. Angemessener Dehnungsprozentsatz (gute Ledergriffigkeit)
3. Hohe Reiß- und Schälfestigkeit (Hohe Verschleiß-/Reißfestigkeit / Hohe Zugfestigkeit)
4. Es entstehen keine Schadstoffe von der Produktion bis zur Nutzung, umweltfreundlich.
Mikrofasern sehen echtem Leder zum Verwechseln ähnlich. Sie sind jedoch in Bezug auf Dicke, Reißfestigkeit, Farbtiefe und Materialausnutzung überlegen und gelten als zukunftsweisende Alternative zu Kunstleder. Zur Reinigung der Mikrofaseroberfläche können Sie hochreines Benzin oder reines Wasser verwenden. Vermeiden Sie jedoch die Verwendung von organischen Lösungsmitteln oder alkalischen Substanzen, da diese die Qualität beeinträchtigen. Anwendungsbedingungen: Maximal 25 Minuten bei 100 °C, 10 Minuten bei 120 °C und 5 Minuten bei 130 °C.
Aufgrund seiner hervorragenden natürlichen Eigenschaften findet Leder breite Anwendung in der Herstellung von Alltagsgegenständen und Industrieprodukten. Mit dem Wachstum der Weltbevölkerung hat sich der Bedarf an Leder jedoch verdoppelt, und die begrenzten Mengen an Naturleder reichen seit Langem nicht mehr aus, um diesen Bedarf zu decken. Um diesem Widerspruch zu begegnen, begannen Wissenschaftler bereits vor Jahrzehnten mit der Forschung und Entwicklung von Kunstleder und synthetischem Leder, um die Nachteile von Naturleder auszugleichen. Die über 50-jährige Forschungsgeschichte stellt die Entwicklung von Kunstleder und synthetischem Leder als Alternative zu Naturleder dar.
Wissenschaftler begannen mit der Erforschung und Analyse der chemischen Zusammensetzung und Struktur von Naturleder, angefangen bei nitrocelluloselackiertem Gewebe bis hin zu PVC-Kunstleder, der ersten Generation von Kunstleder. Darauf aufbauend führten sie zahlreiche Verbesserungen und Weiterentwicklungen durch, zunächst zur Optimierung des Trägermaterials und später zur Modifizierung und Verbesserung des Beschichtungsharzes. In den 1970er Jahren wurden synthetische Faservliesstoffe zu Netzen vernadelt und verklebt, wodurch das Basismaterial eine lotusförmige Struktur und Hohlfaserform aufwies und eine poröse Struktur erreichte, die der Netzstruktur von Naturleder entsprach. Zu dieser Zeit konnte die Oberflächenschicht von Kunstleder eine mikroporöse Polyurethanschicht aufweisen, die der Narbung von Naturleder entsprach. Dadurch näherten sich Aussehen und innere Struktur von PU-Kunstleder zunehmend denen von Naturleder an, und auch andere physikalische Eigenschaften ähnelten denen von Naturleder. Die Farbe war zudem leuchtender als die von Naturleder. Seine Faltfestigkeit bei normaler Temperatur beträgt mehr als 1 Million Mal, und auch die Faltfestigkeit bei niedrigen Temperaturen erreicht das Niveau von Naturleder.
Nach PVC-Kunstleder wird PU-Kunstleder seit über 30 Jahren von Wissenschaftlern und Technikern erforscht und entwickelt. Als idealer Ersatz für Naturleder hat PU-Kunstleder bahnbrechende technologische Fortschritte erzielt.
Veröffentlichungsdatum: 04. Mai 2022
