1, Beständigkeit gegen Drehungen und Wendungen: so gut wie Naturleder, keine Risse bei 200.000-maliger Drehung bei normaler Temperatur, 30.000-mal keine Risse bei -20 ° C.
2, angemessener Dehnungsprozentsatz (gute Lederberührung)
3, Hohe Reiß- und Schälfestigkeit (Hohe Verschleiß- / Reißfestigkeit / starke Zugfestigkeit)
4, keine Verunreinigung von der Produktion bis zum Verbrauch fererieren, umweltfreundlich.
Mikrofasern sehen am ehesten nach echtem Leder aus.Während die Gleichmäßigkeit von Dicke, Reißfestigkeit, satten Farben und Materialnutzung dem von echtem Leder überlegen sind, liegt der zukünftige Trend bei Kunstleder.Kann hochwertiges Benzin oder reines Wasser verwenden, um es zu reinigen, wenn es Schmutz auf der Mikrofaseroberfläche gibt, aber verbieten Sie es, es mit organischen Lösungsmitteln oder irgendetwas mit Alkali zu reinigen, was die Qualität beeinträchtigt.Anwendungsbedingung: Nicht länger als 25 Minuten bei 100 °C Thermofixiertemperatur, 10 Minuten bei 120 °C, 5 Minuten bei 130 °C.
Aufgrund seiner hervorragenden natürlichen Eigenschaften wird es häufig bei der Herstellung von Produkten des täglichen Bedarfs und von Industrieprodukten verwendet.Mit der wachsenden Weltbevölkerung hat sich jedoch die menschliche Nachfrage nach Leder verdoppelt, und die begrenzte Menge an Naturleder kann den Bedarf der Menschen schon lange nicht mehr decken.Um diesen Widerspruch aufzulösen, begannen Wissenschaftler bereits vor Jahrzehnten mit der Erforschung und Entwicklung von Kunstleder und Kunstleder, um die Mängel von Naturleder auszugleichen.Der historische Prozess von mehr als 50 Jahren Forschung ist der Prozess von Kunstleder und Kunstleder, der Naturleder herausfordert.
Die Wissenschaftler begannen mit der Erforschung und Analyse der chemischen Zusammensetzung und Organisationsstruktur von Naturleder, angefangen bei mit Nitrozellulose lackiertem Stoff bis hin zu PVC-Kunstleder, der ersten Generation von Kunstleder.Auf dieser Grundlage haben Wissenschaftler viele Verbesserungen und Untersuchungen vorgenommen, zuerst die Verbesserung des Substrats und dann die Modifikation und Verbesserung des Beschichtungsharzes.In den 1970er Jahren wurden die Vliesstoffe aus synthetischen Fasern zu Netzen genadelt, zu Netzen verbunden usw., so dass das Grundmaterial einen lotusförmigen Querschnitt und eine Hohlfaserform aufwies und eine poröse Struktur erreichte, die in einer Linie lag mit der Netzstruktur aus Naturleder.Erfordernis;Zu diesem Zeitpunkt kann die Oberflächenschicht aus Kunstleder eine Polyurethanschicht mit mikroporöser Struktur erreichen, die der Maserung von Naturleder entspricht, so dass das Aussehen und die innere Struktur von PU-Kunstleder allmählich der von Naturleder nahe kommen. und andere physikalische Eigenschaften sind denen von Naturleder nahe.Index, und die Farbe ist heller als natürliches Leder;Der Faltwiderstand bei normaler Temperatur kann mehr als 1 Million Mal erreichen, und der Faltwiderstand bei niedriger Temperatur kann auch das Niveau von Naturleder erreichen.
Nach PVC-Kunstleder wird PU-Kunstleder seit mehr als 30 Jahren von wissenschaftlichen und technologischen Experten erforscht und entwickelt.Als idealer Ersatz für Naturleder hat PU-Kunstleder bahnbrechende technologische Fortschritte erzielt.
Postzeit: 04. Mai 2022