1. Widerstandsfähigkeit gegen Verdrehungen und Wendungen: so hervorragend wie Naturleder, keine Risse bei 200.000 Verdrehungen bei Normaltemperatur, 30.000 Verdrehungen ohne Risse bei -20 °C.
2. Angemessener Dehnungsprozentsatz (gutes Ledergefühl)
3. Hohe Reiß- und Schälfestigkeit (Hohe Verschleiß-/Reißfestigkeit / starke Zugfestigkeit)
4. Keine Umweltverschmutzung von der Produktion bis zur Nutzung, umweltfreundlich.
Mikrofasern ähneln echtem Leder. Gleichmäßige Dicke, Reißfestigkeit, satte Farben und Materialauswahl sind echtem Leder überlegen und liegen im Trend der Zukunft bei Kunstleder. Bei Verschmutzungen der Mikrofaseroberfläche kann hochwertiges Benzin oder klares Wasser verwendet werden. Verwenden Sie jedoch keine organischen Lösungsmittel oder alkalische Substanzen, da dies die Qualität beeinträchtigt. Anwendungsbedingungen: Maximal 25 Minuten bei 100 °C, 10 Minuten bei 120 °C und 5 Minuten bei 130 °C.
Aufgrund seiner hervorragenden natürlichen Eigenschaften wird es häufig zur Herstellung von Alltagsgegenständen und Industrieprodukten verwendet. Mit dem Wachstum der Weltbevölkerung hat sich jedoch die Nachfrage nach Leder verdoppelt, und die begrenzte Menge an Naturleder kann den Bedarf der Menschen schon lange nicht mehr decken. Um diesen Widerspruch zu lösen, begannen Wissenschaftler vor Jahrzehnten mit der Erforschung und Entwicklung von Kunstleder und synthetischem Leder, um die Mängel von Naturleder auszugleichen. Der historische Prozess von über 50 Jahren Forschung ist der Prozess, bei dem Kunstleder und synthetisches Leder Naturleder herausfordern.
Wissenschaftler begannen mit der Erforschung und Analyse der chemischen Zusammensetzung und Organisationsstruktur von Naturleder. Sie begannen mit nitrozelluloselackiertem Stoff und gelangten dann zu PVC-Kunstleder, der ersten Generation von Kunstleder. Auf dieser Grundlage führten Wissenschaftler viele Verbesserungen und Untersuchungen durch, zunächst die Verbesserung des Substrats und dann die Modifizierung und Verbesserung des Beschichtungsharzes. In den 1970er Jahren wurden die Vliesstoffe aus Kunstfasern zu Netzen vernadelt, zu Netzen verbunden usw., sodass das Grundmaterial einen lotusförmigen Querschnitt und eine Hohlfaserform aufwies und eine poröse Struktur erreichte, die der Netzstruktur von Naturleder entsprach. Anforderung: Zu dieser Zeit konnte die Oberflächenschicht von Kunstleder eine Polyurethanschicht mit mikroporöser Struktur erreichen, die der Narbung von Naturleder entspricht, sodass sich Aussehen und innere Struktur von PU-Kunstleder allmählich denen von Naturleder annähern und auch andere physikalische Eigenschaften denen von Naturleder ähneln. Index und die Farbe sind heller als bei Naturleder; Die Faltbeständigkeit bei normalen Temperaturen kann mehr als 1 Million Mal betragen und die Faltbeständigkeit bei niedrigen Temperaturen kann auch das Niveau von Naturleder erreichen.
Nach PVC-Kunstleder wird PU-Kunstleder seit über 30 Jahren von wissenschaftlichen und technologischen Experten erforscht und entwickelt. Als idealer Ersatz für Naturleder hat PU-Kunstleder bahnbrechende technologische Fortschritte erzielt.
Beitragszeit: 04. Mai 2022
