PU-Leder wird als Polyurethanleder bezeichnet und ist ein Kunstleder aus Polyurethan. PU-Leder ist ein weit verbreitetes Leder, das in einer Vielzahl von Industrieprodukten wie Kleidung, Schuhen, Möbeln, Autoinnenausstattung und -zubehör, Verpackungen und anderen Branchen weit verbreitet ist.
Daher nimmt PU-Leder auf dem Ledermarkt eine sehr wichtige Stellung ein.
Ausgehend vom Produktionsprozess und dem Umweltschutzkonzept wird PU-Leder hauptsächlich in zwei Arten unterteilt: recyceltes PU-Leder und traditionelles PU-Leder.
Was ist der Unterschied zwischen den beiden Lederarten?
Schauen wir uns zunächst die Unterschiede in ihren Produktionsprozessen an.
Traditioneller Herstellungsprozess von PU-Leder:
1. Der erste Schritt bei der Herstellung von PU-Leder ist die Herstellung von Polyurethan. Dabei werden Isocyanat (oder Polyol) und Polyether, Polyester und andere Rohstoffe durch chemische Reaktion zu Polyurethanharz verarbeitet.
2. Beschichten des Substrats. Das Substrat wird mit Polyurethanharz beschichtet. Als Oberfläche dient PU-Leder. Als Substrat können verschiedene Textilien wie Baumwolle, Polyestergewebe usw. oder andere synthetische Materialien ausgewählt werden.
3. Verarbeitung und Behandlung: Das beschichtete Substrat wird bearbeitet und behandelt, z. B. durch Prägen, Drucken, Färben und andere Verfahren, um die gewünschte Textur, Farbe und Oberflächenwirkung zu erzielen. Diese Verarbeitungsschritte können PU-Leder echter aussehen lassen oder einen bestimmten Designeffekt erzielen.
4. Nachbehandlung: Nach der Verarbeitung muss PU-Leder möglicherweise einige Nachbehandlungsschritte durchlaufen, wie z. B. eine Schutzbeschichtung, eine Imprägnierung usw., um seine Haltbarkeit und Eigenschaften zu verbessern.
5. Qualitätskontrolle und -prüfung: In allen Produktionsphasen werden Qualitätskontrollen und Inspektionen durchgeführt, um sicherzustellen, dass das PU-Leder den Design- und Spezifikationsanforderungen entspricht.
Der Produktionsprozess von recyceltem PU-Leder:
1. Sammeln und recyceln Sie Abfallprodukte aus Polyurethan, wie z. B. alte PU-Lederprodukte und Produktionsabfälle, nachdem Sie sie sortiert und von Oberflächenverunreinigungen und Schmutz gereinigt haben, und führen Sie anschließend eine Trocknungsbehandlung durch.
2. Zerkleinern Sie das saubere Polyurethanmaterial zu kleinen Partikeln oder Pulver.
3. Polyurethanpartikel oder -pulver werden in einem Mischer mit Polyurethan-Präpolymeren, Füllstoffen, Weichmachern, Antioxidantien usw. vermischt und anschließend in einem Heizgerät zur chemischen Reaktion zu einer neuen Polyurethanmatrix verarbeitet. Die Polyurethanmatrix wird anschließend durch Gießen, Beschichten oder Kalandrieren zu einer Folie oder einer bestimmten Form verarbeitet.
4. Das geformte Material wird erhitzt, gekühlt und ausgehärtet, um physikalische Eigenschaften und chemische Stabilität sicherzustellen.
5. Ausgehärtetes recyceltes PU-Leder, geprägt, beschichtet, gefärbt und mit anderen Oberflächenbehandlungen versehen, um das gewünschte Aussehen und die gewünschte Textur zu erhalten;
6. Führen Sie eine Qualitätsprüfung durch, um sicherzustellen, dass die relevanten Standards und Anforderungen erfüllt werden. Schneiden Sie das fertige Leder dann entsprechend den Kundenanforderungen in verschiedene Größen und Formen.
Im Produktionsprozess wird deutlich, dass recyceltes PU-Leder im Vergleich zu herkömmlichem PU-Leder stärker auf Umweltschutz und Ressourcenrecycling achtet und so die Umweltverschmutzung reduziert. Wir verfügen über GRS-Zertifikate für PU- und PVC-Leder, die dem Konzept der nachhaltigen Entwicklung und des Umweltschutzes sowie der Praxis in der Lederproduktion gerecht werden.
Veröffentlichungszeit: 25. Juni 2024
