PU-Leder, auch Polyurethanleder genannt, ist ein synthetisches Leder aus Polyurethan. Es ist ein weit verbreitetes Leder, das in einer Vielzahl von Industrieprodukten eingesetzt wird, beispielsweise in der Bekleidungs-, Schuh-, Möbel-, Fahrzeuginnenausstattungs- und Verpackungsindustrie.
Daher nimmt PU-Leder eine sehr wichtige Stellung auf dem Ledermarkt ein.
Nach Produktionsprozess und Umweltschutzkonzept wird PU-Leder hauptsächlich in zwei Arten unterteilt: recyceltes PU-Leder und traditionelles PU-Leder.
Worin besteht der Unterschied zwischen den beiden Lederarten?
Betrachten wir zunächst die Unterschiede in ihren Produktionsprozessen.
Traditioneller Herstellungsprozess von PU-Leder:
1. Der erste Schritt bei der Herstellung von PU-Leder ist die Herstellung von Polyurethan. Dabei werden Isocyanat (oder Polyol) und Polyether, Polyester und andere Rohstoffe durch eine chemische Reaktion zu Polyurethanharz verarbeitet.
2. Beschichtung des Substrats: Auf das Substrat wird Polyurethanharz aufgetragen, um die Oberfläche von PU-Leder zu erhalten. Als Substrat können verschiedene Textilien wie Baumwolle, Polyestergewebe usw. oder andere synthetische Materialien verwendet werden.
3. Weiterverarbeitung und Behandlung: Das beschichtete Substrat wird durch Verfahren wie Prägen, Bedrucken, Färben und andere weiterverarbeitet, um die gewünschte Textur, Farbe und Oberflächenstruktur zu erzielen. Durch diese Verarbeitungsschritte kann PU-Leder echtem Leder ähnlicher sehen oder einen bestimmten Designeffekt erhalten.
4. Nachbehandlung: Nach der Endbearbeitung kann es erforderlich sein, dass PU-Leder einige Nachbehandlungsschritte wie Schutzbeschichtung, Imprägnierung usw. durchlaufen muss, um seine Haltbarkeit und Eigenschaften zu verbessern.
5. Qualitätskontrolle und Prüfung: In allen Produktionsphasen werden Qualitätskontrollen und Prüfungen durchgeführt, um sicherzustellen, dass das PU-Leder den Design- und Spezifikationsanforderungen entspricht.
Der Produktionsprozess von recyceltem PU-Leder:
1. Sammeln und recyceln Sie Polyurethan-Abfallprodukte wie alte PU-Lederprodukte und Produktionsabfälle, sortieren und reinigen Sie diese von Oberflächenverunreinigungen und Schmutz und führen Sie anschließend eine Trocknungsbehandlung durch;
2. Das saubere Polyurethanmaterial zu kleinen Partikeln oder Pulver zerkleinern;
3. Polyurethanpartikel oder -pulver werden mit Polyurethan-Präpolymeren, Füllstoffen, Weichmachern, Antioxidantien usw. in einem Mischer vermischt und anschließend in die Heizvorrichtung gegeben, wo die chemische Reaktion zur Bildung einer neuen Polyurethanmatrix stattfindet. Die Polyurethanmatrix wird dann durch Gießen, Beschichten oder Kalandrieren zu einem Film oder in die gewünschte Form gebracht.
4. Das geformte Material wird erhitzt, abgekühlt und ausgehärtet, um die physikalischen Eigenschaften und die chemische Stabilität zu gewährleisten.
5. Gehärtetes, recyceltes PU-Leder, geprägt, beschichtet, gefärbt und anderen Oberflächenbehandlungen unterzogen, um das gewünschte Aussehen und die gewünschte Textur zu erzielen;
6. Führen Sie eine Qualitätskontrolle durch, um sicherzustellen, dass das Leder den relevanten Normen und Anforderungen entspricht. Schneiden Sie es anschließend gemäß den Kundenanforderungen in verschiedene Größen und Formen zu;
Im Produktionsprozess wird deutlich, dass recyceltes PU-Leder im Vergleich zu herkömmlichem PU-Leder den Umweltschutz und die Ressourcennutzung stärker berücksichtigt und so die Umweltbelastung reduziert. Wir verfügen über GRS-Zertifikate für PU- und PVC-Leder, die dem Konzept der nachhaltigen Entwicklung und des Umweltschutzes entsprechen und in der Lederproduktion Anwendung finden.
Veröffentlichungsdatum: 25. Juni 2024
